真空冷凍干燥就是把含有大量水分物質，預先進行降溫凍結成固體，然后在一定真空條件下使水蒸汽直接從固體中升華出來。物質本身存留在凍結時的冰架中，干燥后體積不變，疏松多孔冰在升華時要吸收熱量，引起產品本身溫度下降而減慢升華速度，為了增加升華速度，縮短干燥時間，對產品進行適當加熱。整個干燥過程是在較低溫度下進行的。

一、真空度不高：

產生原因：

1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。

2、泵油有問題：①油位過低，密封不嚴；②油被污染呈乳黃色；③油位正常，油路不通，泵腔內沒有保持適當的油量。

3、泵本身漏氣：密封圈、氣鎮閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。

4、進氣口過濾網被堵塞。

排除方法：

1、修復后重新裝配。

2、加油；換油；檢查油路及油閥的進油量。

3、針對具體情況更換密封圈或閥片。

4、拆下清洗。

二、漏油、噴油

產生原因：

1、轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。

2、進氣口壓強過高。

3、油量過多，產生噴油。

4、排氣蓋下面的擋油網裝反，引起噴油。

排除方法：

1、更換密封圈或重新裝配。

2、設法減少進油量。

3、放出一部分油。

4、重新裝配。

三、電動機啟動不起來

產生原因：電源不通，電壓過低。

排除方法：按說明書要求，接通電源，電壓正常使有關觸頭復位即可。

四、冷凝器性能變差

產生原因：

1、冷凝器化霜不*，使傳熱性能變差。

2、產品裝量超過設定值。

3、制品升華加熱量過大，升華過快。

排除方法：

1、化霜*，把水排放干凈。

3、放慢加溫速度。

五、制冷量不足或無制冷量

產生原因：

1、膨脹閥開啟過大，此時擱板或水汽凝結器溫度沒有下降至設定值，而壓縮機結霜嚴重。

2、膨脹閥開啟過小，此時溫度降不下去，但壓縮機溫度很高，吸氣閥處不結霜，吸氣壓力與擱板或水汽凝結器所對應的蒸發溫度比擱板或水汽凝結器的溫度低很多。

3、制冷系統堵塞不暢，如過濾器堵塞、閥門未開啟、電磁閥失靈、膨脹閥堵塞等。

4、制冷劑充灌不足，此時溫度降不下去，且吸氣壓力低，吸氣閥處不結霜。

5、壓縮機閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂，或壓縮機吸、排氣閥片破碎。

排除方法：

1、調節膨脹閥。

2、疏通制冷系統更換零部件。

3、充注制冷劑。

4、更換紙墊或閥片。

真空冷凍干燥機的常見故障及其排除是一項基礎性工作，設備的正常運轉和使用壽命的延長會為企業創造更多的效益。希望本文對真空冷凍干燥機使用廠家有所幫助。

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